【等离子切割机】数控加工中编程水平决定加工质量

2015-04-09 09:02:53 admin 8

数控切割机加工是按照编制好的程序实现工件加工,编程水平决定着工件加工效率和精度。程序形式有多种多样,为了适应不同工件的加工需要,在读懂图样基础上,看清试件配合精度要求和检测方法前提下,确定基本加工工艺方案,对完成加工需要时间,有一个大致的估算,然后确定加工顺序,看清评分表中的分数分配,明确目标。孔类加工程序,以模块化结构为主,如把孔的坐标位置编制成子程序,有主程序确定加工方式,调用子程序执行加工。这种程序简洁,逻辑性强,编程效率高,还可以用框图表示程序结构和内容,较为直观。 工件的快速定位、找正及夹紧。根据图样中相关精度要求,注意执行经济加工精度,即找正精度能满足图样精度的2/3即可。
  例如,图样中规定两个加工面平行度公差为0.05mm,找正精度在0.03mm以内即可,比赛中不要找得太精,目的是为了节省时间,集中时间和精力确保主要部位的加工完成。准确无误变编程至关重要,首先应确定加工顺序,然后再确定每一把刀的起终点,在平面和轮廓加工中根据刀具的直径确定走刀次数,如含有曲线平面,可在基点上作圆弧半径等适当标注。这样可以加快轮廓编程速度。型腔加工由于加工件形状复杂,而且是三维型面,程序编制大部分采用自动编程,程序内容长,刀具运行轨迹复杂,加工时间长,刀具一般为球头刀或异型刀具,程序应以源程序为主,利用机床中的DNC功能,直接运行比较可靠。孔类加工根据刀具配备情况,是采用逐级扩孔办法,还是采用铣刀插补方式,这些都需要现场决定,编程中要特别注意利用数控机床功能,如旋转、极坐标、镜像、缩放等,以减少编程工作量。程序验证一般采用图形显示和浅铣外形方式进行。
  加工中应能熟练进行背景编程操作,实现加工和编程同步进行,去除加工即粗加工,应根据现场提供机床、刀具、工件、夹具等因素,依据浅铣外形轮廓,编制粗加工近似程序。选择较大切削用量,进行粗加工,根据听、看刀具在加工中状态,适时调整进给倍率,由低到高最终确定最佳切削参数。去除加工走刀路线一般选择高效走刀路线,即最短走刀路线。平面和腔槽类加工程序,应以单一程序为主,粗精加工可用宏指令来划分。循环加工中背吃刀量、重复次数、精加工余量,都利用宏指令功能实现。宏程序功能是数控系统的一个非常实用的功能,用好宏程序功能,能够极大地方便加工程序的编写,提高编程效率。
  这样程序虽长,但清晰流畅,具有连续、开放等特点。往复走刀方式加工效率高,程序编制简单。在规定时间内完成工件加工,这和生产中工件加工有很大区别,生产中追求质量和效率,操作要快捷和准确,要减少失误。加工过程分为去除加工、精加工两个阶段。实施高效加工的关键,要求选手有敏锐的思维,熟练快捷的操作手法和赛场上较强的适应能力。新一代数控机床通过高速化,大幅度缩短切削时间,进一步提高生产效率