常见数控设备诊断和维修数控设备的方法有哪些?

2015-03-03 10:15:08 admin 1

随着发达国家先进技术和装备的不断引进,使我们设备维护人员的维修难度越来越大,这是不可否认的事实。但怎样尽快适应和掌握它,是我们应该认真探讨并急需解决的课题。德州东明数控从以下几方面浅述快速诊断和维修数控设备的方法,以供用户朋友们参考学习。

1、疑难故障的检测分析和快捷处理

加工中心的一些元器件年久老化,使其参数随温度或电流的变化而极不稳定,造成故障后能自动恢复即时好时坏现象,这是我们最为之挠头的故障。因为搞维修的都知道,元件坏了容易检测,而不正常的通断情况则很难判断是元件坏了还是线路接触不良造成,因为无法进行正常的信号检测。如B轴工作台换位;刀库进刀口自动打开;B轴台板夹紧、松开失灵等故障,其执行元件均是固态继电器接受指令信号接通后带动电磁阀动作。当检测时可能未见异常,启动后又可能一切正常,待连续动作几次后又停机报警。我们根据故障现象及反复周期判定应该是执行元件性能下降造成,因图纸不详、标识不清,只能将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分别进行检测,经反复测试后,最后30多只继电元件中分别查出并更换了其性能下降的元件。

2、先观察问询再动手处置

首先看报警信息,因为现在大多数CNC系统都有较完善的自诊断功能,通过提示信息可以马上知道故障区域,缩小检测范围。但从我们的经验也有受报警信息误导的例子,因此说可依据它但不能依赖它。

故障发生后如无报警信息,则需要进一步用感官来了解设备状态,最重要的就是向操作人员问询故障发生的前因后果。所以说首先应该根据报警信息和故障前的设备状态,来判断故障区域,争取维修时间。

3、充分利用PC图查找故障点

根据报警信息调出与其相关的PC图进行分析核对,也是一种诊断的方便途径。由PC图查故障点看来比较方便直观,但如果不了解其内部动作原理和工作程序,那可以说也是大海捞针,无从下手。特别是无电气原理图就更难以判断,每个输出动作多达几十个开关条件才能满足,确实要下很大功夫才能逐步认识并掌握。我们就是靠平时维修时的日积月累,在不断的了解和运用它。

4、遵循由外到里,由浅入深的检修原则

大多数故障根源都是来自于外部元器件,因其受外界因素影响较大。象机械碰撞磨损、冷却液腐积尘过多、润滑不良等,使这些年久失修的元器件处于不完好、不可靠状态,成为设备故障的最大隐患。象各轴经常出现的超程报答,零点复归,位置信号不反馈等,都是一些磁性或机械式开关失灵造成。还有的故障也是出现在电磁阀、电机和经常伸缩的电缆上。这就避免无目标地消耗很大精力去查整个CNC系统,先把重点放在外部环节上。这实际上是一种经验上的诊断,如果我们手里有原理接线图,那就应该正规地按图纸去相应对照,顺序查找并针对性的去测试电位和波形,还能从中悟出一些理论上的东西。正是因为没有这个条件,所以我们在维修中就是遵循从外部到内部、从人为到系统、由浅入深的原则去进行,这就大大缩短了设备的停修时间。

总之,在处理故障过程中怎样尽快打开思路、进入状态,缩小检测范围,直触故障根源是维修技术人员水平高低的关键所在。看似简单的道理却饱含着方方面面,也是维修人员多年辛勤劳动的结晶。我们就是在这种高频率故障的压力下,克服了重重困难,尽力在短时间内解决问题,减少设备停歇台时,为车型试制做出了我们应有的贡献。