数控切割下料时钢材消耗严重的原因有哪些?

2014-12-25 11:02:48 admin 4

数控切割机由于缺乏数控切割软件技术的强力支撑,再加上很多企业对数控技术的认知度不够,使数控切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低,钢材和耗材浪费严重的问题,具体表现在以下几个方面:      1.数控系统不稳定:用户在购买数控切割机挑选数控系统时,一味追求民用计算机的高配置,选用Windows系统、高主频CPU和大硬盘,忽视了工业用数控系统的稳定性。由于高主频CPU和大硬盘功率大,发热量高,尤其是在夏天,数控系统内部发热过热,导致数控系统和切割机无法正常工作,只好使用工业风扇把数控系统进行风冷。此外,高主频CPU必须配备风扇,而风扇容易磨损,寿命有限,容易导致CPU和主板损坏,硬盘震动损坏磁道且易感染病毒,都会造成数控系统不稳定,导致切割生产停滞。                2.不能实现自动切割:数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库,切割工人只能凭借经验和眼睛观察,通过手工方式调整和控制穿孔过程、切割速度和拐角加减速,不能做到自动穿孔和自动切割,数控切割机的生产效率不能得到有效发挥。                 

3.单件切割与热切割变形:就是每个零件都要预热穿孔并逐个切割,没有使用共边、借边、桥接连割等高效切割方式,不仅容易发生热切割变形,而且火焰预热穿孔耗时耗材,切割效率低,等离子割嘴损耗浪费严重。                                        

4.切割质量问题:诸如零件引割点过烧留疤痕、零件拐角过烧、切割面过分倾斜、切割圆形零件时圆变形或不闭合,切割大尺寸零件发生严重误差,使切割变形不闭合等严重切割质量问题。 

5.没有使用套料软件:在购买数控切割机时没有购买优化套料软件,只是使用CAD软件和NC转换软件,进行画图和NC切割文件,或是调用数控系统中的零件库,在数控系统上对DXF或NC文件进行手工编程套料,局部切割,使数控切割机大部分时间处于等待编程套料的闲置状态,大大降低了数控切割机的生产效率,同时由于钢板的局部切割,产生大量边角余料或剩余钢材,导致钢材的严重浪费.