数控等离子切割机机床工艺及维护

2015-04-12 08:44:30 admin 7

数控等离子切割机的机床机架是确保设备稳定运行的核心构成,在厂家的生产加工中,为保证切割时的精度和割炬运行高速与稳定,对于数控等离子切割机的机床制造工艺及维护往往需要采取去时效、去应力以及车铣加工流程,在此方面山东德州东明数控机械厂采用高成本的整套机床铸造车铣加工,其横梁采用铝型材精加工而成,整体刚性好、惯量小,各个导引面都经过精密机械加工,确保各移动体的准确定位。同时两端架体中心驱动采用对称处理,重心稳定,保证良好的动态平衡。所有焊接件均进行热处理去除应力,有效防止结构变形。
      当然,上述说谈到的只是数控等离子切割机设备制造流程中的一些环节,从用户角度来看,购买高质量切割机床仅仅只是第一步,针对机床部分的维护保养工作也同样重要,作为是数控等离子切割机机床机械部分中的重要组成部件,主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。
      为了保证数控等离子切割机机床有良好的润滑,减少摩擦发热,同时又能把相关配件的热量带走,通常采用循环式润滑系统,用液压泵强力供油润滑,使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑,每加一次油脂可以使用7~10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升,还要减少轴承内外圈的温差,以保证主轴热变形小。
      常见机床润滑方式有两种,油气润滑方式近似于油雾润滑方式,但油雾润滑方式是连续供给油雾,而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中,这样既实现了油雾润滑,又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油(每个轴承3~4L/min)喷注到主轴轴承,以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油,而不是自然回流。同时,还要采用专用的大容量高精度恒温油箱,油温变动控制在±0.5℃。
      良好的润滑效果,可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命;为此,在操作使用中要注意到:低速时,采用油脂、油液循环润滑;高速时采用油雾、油气润滑方式。但是,在采用油脂润滑时,主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10%,切忌随意填满,因为油脂过多,会加剧主轴发热。对于油液循环润滑,在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱,看油量是否充足,如果油量不够,则应及时添加润滑油;同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。
      值得指出的是,数控等离子切割机的机床部件的冷却主要是以减少轴承发热,有效控制热源为主,其密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件,还要防止润滑油的泄漏。机床部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封,要注意检查其老化和破损;对于非接触式密封,为了防止泄漏,重要的是保证回油能够尽快排掉,要保证回油孔的通畅。主轴前支承的密封结构。
      综上所述,在数控等离子切割机机床的使用和维护过程中必须高度重视机床部件的润滑、冷却与密封问题,并且仔细做好这方面的工作。